微量元素對鑄件材料性能的影響

    以往我們在熔煉過程中只注意常規(guī)五大元素對灰鑄鐵材質的影響，而對其它一些微量元素的作用僅僅只是一個定性的認識，卻很少對他們進行定量的分析討論，近年來，由于鑄造技術的進步，熔煉設備也在不斷的更新，沖天爐已逐漸被電爐所代替。電爐熔煉固然有其沖天爐的優(yōu)點，但電爐熔煉也喪失了沖天爐熔煉的一些優(yōu)點，這樣一些微量元素對鑄鐵的影響也就反映出來。由于沖天爐內的冶金反應非常強烈，爐料是處于氧化性的氣氛中，絕大部分都被氧化，隨爐渣一起排出，只有一少部分會殘留在鐵水中，因此一些對鑄件有不利影響的微量元素通過沖天爐的冶金過程，一般不會對鑄鐵形成不利影響。在沖天爐的熔煉過程中，焦炭中的氮和空氣中的氮氣（N2）在高溫下，一部分分解會以原子的形式溶入鐵水中，使得鐵水中的氮含量相對很高。

    據(jù)統(tǒng)計自電爐投產以來，由于鉛含量高造成的廢品和因含鉛量太高無法調整而報廢的鐵水不下百噸，而因含氮量不足造成的不合格品數(shù)量也相當高，給公司造成很大的經(jīng)濟損失。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和，提高彈簧的彈性，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）某些鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

1、避免裹氣（產生氣泡）

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到：

   合理設計階梯型澆口杯；

   合理設計直澆道，充滿；

   合理使用“水壩”；

   避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)；

   采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片；

   使用除氣裝置；

   澆注過程無中斷。

2、避免砂芯氣孔

避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯   非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a生。除非能   干透，否則不能用黏土基砂芯或模具膠。

3、避免縮孔

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來良好的補縮設計，采用計算機模擬技術進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制合金及鑄型溫度。